Versuchsanlagen im Fokus
MAST
Das von der Professur von Prof. Stojadinovic entworfene Multi-Axial Subassembly Testing (MAST) ermöglicht quasistatische zyklische Versuche und hybride Simulationen von Tragwerksteilen und Komponenten in echter Grösse unter computergesteuerten statischen Randbedingungen mit 6 Freiheitsgraden. Es besteht aus 8 servohydraulischen Aktuatoren, die gegen den Aufspannboden und die Reaktionstürme wirken und einer modularen, kreuzförimgen Traverse. In der Langarm-Konfiguration betragen die Abmessungen der Traverse 15x12 m2, während der Kern etwa 5x4 m2 misst. Der vertikale Freiraum unter der Traverse beträgt 4.5 m. Das System kann eine vertikale Kraft von bis zu 10 MN aufbringen, bis zu 4 MN in der einen und 2 MN in der anderen horizontalen Richtung, und den Prüfkörper bis zu einer Horizontalverschiebung von 7% der Höhe auslenken.
LUSET
Der Large Universal Shell Element Tester (LUSET), der 2017 von der Professur von Prof. Kaufmann in Betrieb genommen wurde, ermöglicht grossmassstäbliche Versuche an Stahlbetonschalenelementen mit Abmessungen von 2.0 x 2.0 m (2.20 x 2.20 m einschliesslich Lasteinleitungsblöcken) und einer variablen Dicke von bis zu 0.45 m. Beliebige Lastkombinationen (z. B. homogene oder linear variable Belastung durch alle 8 unabhängigen Spannungsresultierenden eines Schalenelements) können entlang der vier Ränder des Prüfkörpers mittels 100 hydraulischer Pressen, die an beiden Enden mit sphärischen Gelenken ausgestattet sind und auf zwanzig unabhängige Belastungsjoche wirken, eingeleitet werden. Jedes der fünf Joche pro Prüfkörperseite wird durch eine ausserhalb der Ebene wirkende Presse (Kapazität +0.9/-1.2 MN) und vier in der Ebene liegende Pressen (Kapazität +1.2/-1.4 MN pro Presse) belastet, die in einer Neigung von 1:2 in Bezug auf die äussere Normale des Elements positioniert sind. Bisher wurden mit LUSET mehr als 30 Experimente durchgeführt (12/2019).
MAD-Sim
Der servohydraulische Multi-Axiale Dynamische Simulationstisch (MAD-Sim), den die Professur für Strukturmechanik und Monitoring (Prof. Chatzi) betreibt, wird für dynamische und hybride Tests von strukturellen und mechanischen Komponenten eingesetzt. Die Anlage ist zusätzlich mit eine Klimakammer ausgestattet, die Umgebungsbedingungen im Feld simuliert.
Spezifikationen:
- Testfläche 2.2 m x 2.2 m
- Masse der Probekörper <1 t
- Dynamikbereich 0.8...100 Hz
- Verschiebung +/- (140x110x120)mm
- Geschwindigkeit +/- (1000/900/1000) mm/s
- Max. Nutzlastbeschleunigung (1000 kg @ 500 mm +/- (8.5x6.5x8.0) g)
Modularer Testofen
Ein Ofen auf der Basis modularer Paneele zur Durchführung von Hitzetests bis zu 1200 °C @ 70 °C/min.
Das System wird von Prof. Frangi, Prof. Taras und Prof. Stojadinovic verwendet.
- Max. 60 Paneele, 40 kW/Panel, 560x560x340 mm3 Abmessung
- Offene oder geschlossene Konfiguration
- 0.5x0.5x0.5 m=0.125 m3 Mindestvolumen in geschlossener Konfiguration
- Belastete Konfigurationen sind möglich
VoxelJet VX500-0025 ODB
3D-Drucker VX500 (Voxeljet Technology GmbH, Augsburg, Deutschland).
Die Job-Box hat die Abmessungen (xyz) 500x400x300 mm. Die mit Keramikmischungen gefüllte Job-Box druckt Schicht für Schicht. Die STL-Dateien der zu druckenden Teile werden in die Maschinensoftware Rapix3D (Forwiss, Passau, Deutschland) importiert und in der virtuellen Job-Box positioniert. Nach Abschluss des Auftrags müssen die Teile mit einem Luftgebläse gereinigt und 24 Stunden lang in einem Ofen bei 40 °C getrocknet werden.
Der 3D-Drucker, wird von Prof. Vassiliou zur Herstellung kleinmasstäblicher Bauwerkselemente für neue Methoden der experimentellen Forschung verwendet.